螺旋鋼管的工藝特點

螺旋鋼管主要應用于自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農業(yè)灌溉、城市建設，是開發(fā)的二十個重點產品之一。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。
　　螺旋鋼管主要工藝特點：
　　1、成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝的優(yōu)勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
　　2、采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在好的位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量。
　　3、對鋼管進行質量檢查，使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產品質量。
　　4、整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統(tǒng)聯(lián)網的功能，實現(xiàn)數據即時傳輸，由中央控制室對生產過程中的技術參數。
　　5、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
　　6、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
　　7、成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
　　8、采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
　　9、采用外控或內控輥式成型。
　　10、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
　　11、內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質量。