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3PE防腐鋼管的噴涂工藝

埋地鋼管用3PE防腐涂料是指鋼管的外防腐層，由底層環(huán)氧防腐涂料、中間層粘合層和聚乙烯防腐涂料組成，目前國內常用的生產工藝是環(huán)氧粉末靜電噴涂，膠粘劑和聚乙烯通過擠出機擠出，沿鋼管軸線纏繞，并通過滾輪軋制而成。

“3PE防腐鋼管噴涂法"就是3種涂料都采用粉末狀及靜電熱噴涂，該方法不存在輥壓，解決了螺旋焊接鋼管焊縫薄涂層的問題，并在生產線上節(jié)省了塑料擠出機等設備，降低了能耗。

目前，我國3PE防腐鋼管生產廠家大多采用“環(huán)氧粉末噴涂、膠粘劑和聚乙烯橫向擠出、纏繞滾輥壓"的生產工藝，將噴丸除銹后的鋼管經中頻加熱至210°~220℃。底部環(huán)氧粉末在鋼管外表面噴涂，環(huán)氧粉末仍處于熔融狀態(tài)，粘合劑和PE被擠出機擠出成薄片，繞著螺旋向前鋼管包裹，再由輥壓輪壓平，水冷卻，這種方法主要由涂料本身的形態(tài)決定：環(huán)氧粉末是粉末狀，膠粘劑和PE是粒狀的，所以只能使用靜電噴涂和塑化擠出纏繞的方法。

由于鋼管的螺旋前進，要求鋼管的運動速度在生產運行中保持相對穩(wěn)定和均勻，而且每根鋼管都應該是相對同心圓的，以防止兩管打漿過多，因此需要采用常用的內、外定心方法，即內對中管接頭，外對心采用不可移動的下置托輥。雖然考慮到螺旋焊接鋼管的焊接高度，壓路機輪會使焊縫頂部的PE層變薄，用橡膠來降低滾輪外滾子的外部硬度，但焊縫上的防腐涂層厚度仍然難以保證，焊縫頂部的涂層厚度僅為管體的80％左右。

橫向纏繞也需要較高的操作精度，合理的軸向進給比和鋼管旋轉速度比應根據(jù)聚乙烯膜片的寬度來確定，聚乙烯膜片纏繞在鋼管上時，寬度恰好是螺距的整數(shù)倍，厚度均勻。

近年來，隨著涂料行業(yè)的不斷發(fā)展，膠粘劑和聚乙烯已經能夠制造出粉末，3PE防腐鋼管可以通過靜電噴涂來施工作業(yè)，在3PE防腐鋼管噴涂生產線上，根據(jù)涂層厚度的要求。FBE層噴涂需用6把槍，膠粘劑層噴涂需用12把槍，PE層需用24至32把槍，由于粉末是三種涂料的混合物，所以在生產過程中回收的粉末可以重復使用，再用三把槍將回收的混合物和其它三種涂料同時噴涂到膠層和PE層，大大提高了原料利用率，降低了成本，雖然3PE防腐鋼管噴涂方法中應用的噴槍數(shù)量很大，但如果噴槍布置合理，不需要占用很大的空間。

由于生產過程中熱量的持續(xù)損失，PE層被噴涂在受熱鋼管上，表面不能*塑化，因此，需要添加一套紅外加熱裝置來補充熱量，使PE的表面*塑化，涂層光滑，并具有一定的光澤。同時采用三種噴漆方法，消除了擠出機和下滾壓輪，使螺旋焊管外表面的涂層保持均勻，解決了螺旋焊管焊接層厚度變薄的問題。